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离心泵的日常管理与常见故障维修

2019-05-27 15:17 点击:
离心泵作为流程性工业的重要动力设备,其自身具备性能稳定、结构简单、连续输送等特点被广泛使用。在石化企业更新安全管理理念的过程中,提高了对离心泵的安全性能方面的要求。离心泵的运转会直接影响到整个工艺流程的安全稳定性,若离心泵出现问题,应当立即停止运转,找到故障发生的根本原因,制定相应的解决方案。
1 离心泵具体的维护管理措施
1.1 预防性维护措施
这种措施在具体的实施中需要结合企业提出的设备工作要求,定期对离心泵进行维修与预防故障工作,在实际使用设备之前就做好修理以及更换零件等工作。只有做好预防维护工作,才能降低企业维修设备的成本。当离心泵没有处在工作状态时,维保人员就可以进行全面的检修,及时更换密封件等有问题部件,并针对可能会发生的情况,备好预防方案,尽量减少离心泵在实际工作过程中出现故障。这种方法较为方便快捷,但是如果没有做好维检计划,就需要更多的维修成本来解决设备安全问题,同时如果没有安排好维修时间,就会引起很多的麻烦,如维护次数过多会引起设备整体运行状态不佳,多次检修还需要拆卸并进行二次安装,引起设备工作性能下降等问题。
1.2 预测性维护工作
这种是一种动态的维护方式,需要根据离心泵的当前工作状态,通过检测设备来完成。具体的预测方法就是检测离心泵启动过程中有没有异常的震动,轴承部位温度有没有超过标准温度,以及是否出现其他的异常现象。设备的使用都有一个标准来衡量,如果某个参量达到了标准,这时候就需要对设备进行检测,防止在生产过程中出现更大的安全问题。同时需要工作经验较为丰富的人员进行检测,保证检修工作能安全顺利地完成,而且购买零件的时间也非常充裕,不需要提前购买一堆设备零件。这种检修方案有着明确的修复目标,按照参量解决问题,提高设备最终的生产效率,但是这种方案需要企业购买相关的检测设备,还要对专门培训工作人员操作检测设备。
1.3 设备故障维修工作
这种设备维修方式只有在出现安全故障时才能使用,主要的解决办法就是把设备内部已经出现损坏的零件拆下来更换或者进行修理。这种做法不仅浪费企业进行生产的工作时间,同时进行维修支出的维修费用也比较高,降低了企业的生产效率。同时这种问题一般都是突然出现的,出现问题时维修部门就会处于紧急状态,需要提前储备设备零件,配置多名工作人员来应对机械设备生产中出现的突发故障,这种维修方式在维修中也可能会引发其他安全问题,是一种较为低效的维修措施。
2 离心泵常见的问题与维修技术
2.1 离心泵轴承温度较高
在离心泵运行过程中,若轴承箱温度异常,出现烫手或者持续升温的现象,说明轴承损坏的可能较大。引起设备轴承温度不断升高的原因可能是离心泵所使用的润滑油中有杂质或者润滑油的质量没有达到标准;也可能是设备轴承之间缝隙太大,使得离心泵与电机之间的连接不统一;泵的内圈太紧、太松都有可能会出现轴承温度升高现象。这种问题的解决方式就是及时更换设备轴承,并在实际生产过程中做好油量补给工作,消除油内杂质,及时调整轴承之间的间隙,保证离心泵能正常投入到企业生产中。
2.2 离心泵不吸水
离心泵工作时,如进水管不能全部进入到水中、进水管下面垫片不严实、水泵内存在空气等都会使得吸水管发生漏气不吸水的现象,严重影响到离心泵的正常使用。解决的方法就是灌泵,将泵内的空气先排出去,这样才能确保离心泵正常使用。在离心泵工作时出现不吸水的现象,主要原因有水泵没有灌满足够的水量,但就像已经灌满,然后使得水量从放气孔中流出,泵内气体不能及时排出,严重影响了离心泵的抽水工作。
2.3 离心泵内的声音以及震动不正常
离心泵在工作中的声音是持续并平稳的。水泵一旦出现震动频繁或声音不连续等现象,应立即停止工作进行检修工作,排除机械设备出现的问题。离心泵震动异常包括电气与机械设备两个方面,需要拆卸检测以后在进行组装。处理这种问题的主要方法就是检查并及时换掉离心泵内的叶轮,让离心泵的轴承中心和电机轴中心处于一致,检测固定的螺栓。汽蚀现象出现时叶轮会受到影响,表面会受到损坏,同时出现叶轮侵蚀,还有可能会让离心泵出现氧化作用,出现震动、声音异常,要及时排出水泵内的空气,疏通进水管,保障离心泵的正常应用。
3 结束语
随着我国科学技术的不断发展,需要一线管理人员和技术人员提高离心泵的维修、保养和使用技能,提高技术人员的专业知识水平,加强技能培训和技术交流,整体提升职业素养。只有这样,才能使技术人员在实际操作泵类等动设备过程中严格按照标准进行,确保离心泵安全稳定运行,延长离心泵实际使用寿命,降低企业生产成本。