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探究化工工艺安全设计中的危险识别和控制

2019-05-05 15:30 点击:
安全设计是化工生产的第一步,工艺设计甚至影响着产品的质量。我国化工生产整体水平发展比较快,但是在化工技术上仍然存在不足,在提高设计水平的同时,也需要重视安全方面的控制。因此,需要对安全设计中的危险要素进行识别,从而进行有针对性的控制,才能让化工工艺得到安全保障。
1 化工工艺安全设计中的危险识别
1.1 物料方面
在化工工艺中,首先操作的就是物料,在化工工艺中进行物料管理十分重要。首先在物料的选择上,需要重点关注物料的运输和储存,在运输和储存环节上严格遵守管理安全规定。由于物料在不同环境中会呈现出不同的状态,状态的不同也是由于化学性质的不同来决定的,导致部分物料状态不同也会影响到性质的不同。在特定环境下,物料可能会释放出有害物质,给工作人员带来人身伤害。因此,对于物料的管理需要严格落实,需要对带有危险的物料进行统一的严格管理和控制。
1.2 设计方面
对于工艺设计途径而言,也需要进行严格的管理,针对同样的一种物料可以使用不同的条件,来获得一样的产品,这是在物料不同性质的作用下出现的。因此在进行工艺设计的时候需要结合环境条件,深入分析危险因素。同时在很大程度上需要保障企业经济能够长远发展,需要选择一种最合适的工艺途径,能够实现最大效益。
2 化工工艺安全设计中的危险控制
2.1 加强化工反应过程的管理
在化工物料发生反应的时候,常会有安全事故发生,需要引起企业的注意,需要加强对生产的每一个环节的控制。首先需要严格选择物料和设备,由于化学反应的不同,在设备的选择上也表现出一定差异性,需要根据反应的情况选择最合适的设备。因此需要对安全事故资料以及化工反应资料进行总结,经过对安全事故经验的总结,分析化工反应的资料,确定不同反应进程使用哪些设备,然后根据总结的经验使用最合适的设备进行化工反应。在化工反应的过程中,需要对设备展开全面的监控,更要对化工反应加强反应控制。例如:若在化学反应中存在很多多级反应,虽然能够让产品生产的周期得到缩短,但是也让反应危险性持续增加。在外循环冷却器的使用过程中,需要延长添加物料的时间,这样能够让物料在设备中得到充分反应,还能减少设备受到的损害。
2.2 加强管道安全管理
在化工反应的设备间,连接需要使用管道,管道可以被用来进行输送物料以及气体。在进行管道连接的时候需要重视管道连接处是否存在泄露问题,从而避免有毒害气体泄露。另外还需要重视管道材料的选择,需要选择密闭性好的材料作为管道;也需要做好管道布置的设计,避免管道设计不合理,加速管道破损。最后需要加强对管道连接的检查,需要重点关注弯头连接位置。管道布置的位置也需要远离生产车间,以便进一步提高管道安全性。
2.3 加强阀门和泵的安全管理
在化工工艺中,阀门和泵的安装必须要严格根据安全标准进行匹配。同时需要规划出安全高度,尤其需要关注泵气蚀余量。在选择泵的型号的时候,全面分析泵特征、物料性质、扬程以及流量的大小,从实际需求出发选择。阀门作为推动装置,是压力系统十分重要的构成,阀门的功能在于对介质流量和压力值的调节。需要根据化工反应所在的场所,选择合理的阀门,例如:截止阀、蝶阀、夹管阀以及闸阀等。目前最常被使用的就是截止阀,能够在设备运行中发挥出稳定的调节作用,最大的优势在于高强度的耐温性和耐磨性,最大的劣势在于高流阻数值,启动速度也十分缓慢。
2.4 建立完善的监管制度
在识别了危险要素的基础上,需要加强对危险要素的监管,需要具备完善的管理制度。在企业中需要组建安全监管部门,保证企业自身监管水平。监管单位需要能够准确的辨别出危险要素,在化工生产中加强控制。同时国家相关部门也要起到监督作用,例如:不定期展开产品质量的检查,如果存在未达到国家标准的产品,需要督促企业进行整改,还要对其进行适当的惩治。除了对产品性能的检查之外,还需要检查生产环节的规范性,能够在第一时间发现生产漏洞,对生产漏洞进行及时的弥补。
3 结语
综上所述,本文经过对化工工艺安全设计的研究发现,安全设计的危险主要体现在物料方面和设计方面。要想加强安全设计上的危险控制,需要加强化工反应过程的管理,重视加强管道安全管理,加强阀门和泵的安全管理,更需要建立完善的监管制度,才能进一步提高化工设计的安全程度,让化工安全生产有所保障。